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采用COD測(cè)定儀檢測(cè)電鍍廢水中的原水COD時(shí)，發(fā)現(xiàn)電鍍廢水中的COD含量非常高，國內(nèi)外環(huán)保人士針對(duì)電鍍廢水高COD的問題，提出了一些電鍍廠高COD廢水問題的解決方案：
低溫堿性除油
上世紀(jì)80年代，國外為了提高表面處理質(zhì)量，節(jié)約能源，改善工人操作條件，保護(hù)環(huán)境，除油處理主要向低溫、高效、低毒方向發(fā)展。
為了降低高溫堿性除油的能耗，提高其除油效果，開發(fā)了低溫堿性除油工藝。其主要組分是堿、表面活性劑、清洗促進(jìn)劑和緩蝕劑。其堿性組分與高溫堿性除油相同，表面活性劑選用非離子型和陰離子型表面活性劑。其除油機(jī)理并不排除除油溶液中堿對(duì)油污的皂化作用和表面活性劑對(duì)油污的乳化作用，但主要是借助除油溶液中的表面活性劑對(duì)金屬表面油污的潤濕、滲透、卷離和擴(kuò)散作用，使金屬表面的油污離開金屬表面并漂浮于液面而除去。依據(jù)此機(jī)理，可以通過對(duì)堿、表面活性劑、清洗促進(jìn)劑和緩蝕劑的合理選擇和組合，達(dá)到最佳的協(xié)同效應(yīng)，使其在低溫(20~50°C)下發(fā)揮優(yōu)良的除油效果。
除油劑的發(fā)展從皂化型、乳化型到新的卷離型，溶液的穩(wěn)定性和使用壽命不斷得到提高。由于油污被卷離而懸浮于液面，大部分可被刮除，所以己烷化合物大為減少，COD大大降低，廢水處理量大為減輕。若為除油槽配套油水分離槽或油水分離機(jī)，除油槽中的油污幾乎都可被分離除去，一方面可延長除油液使用壽命、提高產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量，另一方面可使廢水中的COD降得更低。
無磷低COD除油粉
這是根據(jù)環(huán)境保護(hù)的新要求，在低溫堿性除油粉的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)電鍍前處理清潔生產(chǎn)產(chǎn)品。其除油機(jī)理與低溫堿性除油粉相同，除油槽同樣可以配套油水分離槽或油水分離機(jī)將除油溶液中的油污分離除去，而且由于除油溶液無磷、低COD，因此更符合清潔生產(chǎn)的要求。
圖：無磷低COD除油粉
綜上所述，在除蠟方面，因?yàn)閽伖夤ぜ捎脛冸x型除蠟劑除蠟后，其蠟垢主要由于剝離而沉入槽底，可以通過定期清理槽底或過濾而除去，從而大大降低了對(duì)廢水COD的影響。因此拋光工件除蠟應(yīng)首選剝離型除蠟劑。
在除油方面，因?yàn)榈蜏貕A性除油粉和無磷低COD除油粉都屬于卷離型除油粉，零件及制品表面的油污在除油過程中被卷離、分散、凝聚后漂浮于溶液表面，容易采用油水分離槽或油水分離機(jī)連續(xù)過濾除去。既可保持除油溶液潔凈，延長使用壽命，提高電鍍質(zhì)量，又可避免油污進(jìn)入廢水。因此，工件除油應(yīng)該選擇低溫除油粉。當(dāng)然，最好是選擇低溫?zé)o磷低
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